БИЛЕТ № 1(ответы)
ВОПРОС 1.
РАЗЛИЧИЕ СТАЛЕЙ ПО СОСТАВУ И ИХ НАЗНАЧЕНИЮ.
ОТВЕТ:
сталь - сплав железа с углеродом, в котором содержание углерода до 2 %.
В зависимости от
состава сталь делится на 3 группы: инструментальную и конструкционную,
легированную.
1. Конструкционная
сталь бывает обычного качества и качественная. Конструкционные стали
маркируются буквами СТ и цифрами до 7. Буквы СТ обозначают сталь
конструкционная, а цифры обозначают % содержания углерода в десятых долях %.
Например:СТ-3 конструкционная сталь обычного качества с содержанием углерода
0,3%. Из конструкционной стали обычного качества изготавливают листовой металл,
пруток, уголок. Из качественной конструкционной стали: изготавливают детали
машин, механизмов.
2. Углеродистая
инструментальная сталь У-7, У-8. Углеродисто - инструментальные стали идут на
изготовление инструмента: зубил и молотков. Расшифровывается У7 – У8 -
углеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 0,7%, 0,8%. У12 –
У13- углеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 1,2% и 1,3%.
3. Легированные стали в
своем составе кроме углерода имеют легирующие элементы: хром, никель, вольфрам,
титан, кобальт, кремний. Самая распространенная легированная сталь –
нержавейка, широко применяется в народном хозяйстве. Например, при изготовлении
посуды.
ВОПРОС 2.
ПРИЕМЫ РУБКИ МЕТАЛЛА. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУБКЕ.
ОТВЕТ:
Рубка металла на плите и в тисках по уровню губок. При рубке металла на плите
можно отрубить, разрубить, вырубить пройму, а при рубке в тисках по уровню
губок можно снять лишний слой метала. Т.Б. при рубке: ручка молотка должна быть
гладкой, не иметь трещин, сучков, должен быть клин.
Техника безопасности:
Ударная часть молотка и зубила не должна иметь наклепа, ручка гладкая без
трещин должна иметь клин. Зубило должно правильно заточено. Рабочие место при
рубке должно быть оборудовано экраном и плитой. Работать нужно в очках, при
окончании разрубания металла на части, силу удара нужно уменьшать.
ВОПРОС 3.
РАЗРУБИТЬ ЗАГОТОВКУ ПОПОЛАМ.
БИЛЕТ № 2(ответы)
ВОПРОС 1.
УСТРОЙСТВО СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ.
ОТВЕТ:
Спиральное сверло состоит из хвостовика и рабочей части. Рабочая часть имеет
две канавки (для выхода стружки), две направляющие ленточки, режущие кромки.
Рабочая часть заканчивается зубом резания, который делится перемычкой на две
части, которые имеют передний и задний угол заточки.
ВОПРОС 2.
ПРИЕМЫ ОПИЛИВАНИЯ И КОНТРОЛЯ ПЛОСКОСТИ.
ОТВЕТ:
при опиливании плоскостей применяют все три приема опиливания: поперечный штрих
(когда напильник идет поперек заготовки), перекрестный штрих (когда напильник
идет слева направо и с право налево), продольный штрих (когда напильник идет
вдоль заготовки, чаще применяется продольный штрих при чистовом опиливании и
устранении горбов на плоскости). Плоскость при опиливании контролируют лекальной линейкой на просвет.
Плоскость считается опиленной правильно, если между рабочей частью линейки
плоскостью виден единый просвет. Самый производительный приём опиливания
перекрестный. При опиливании плоскости нужно сочетать все три приема
опиливания, чтобы избежать брака:
перекоса плоскости, завала и горба.
ВОПРОС 3.
СОБРАТЬ СЛЕСАРНУЮ НОЖОВКУ.
БИЛЕТ № 3(ответы)
ВОПРОС 1.
УСТРОЙСТВО РУЧНОЙ ДРЕЛИ.
ОТВЕТ:
Ручная дрель состоит из упора, корпуса, в котором система зубчатых колёс
(редуктор), ручка вращения шпинделя, упорная ручка, шпиндель и патрон.
ВОПРОС 2.
ПРИЕМЫ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ.
ОТВЕТ:
Узкие конические поверхности обрабатывают широкими резцами без поворота
суппорта. Широкие конические поверхности обрабатываются с поворотом суппорта
под заданным углом и продольной подачей суппорта. Длинные конуса обрабатываются
методом смещение задней бабки.
ВОПРОС 3.
РАЗРЕЗАТЬ ЗАГОТОВКУ СЛЕСАРНЫМИ НОЖНИЦАМИ НА ТРИ ЧАСТИ.
БИЛЕТ № 4(ответы)
ВОПРОС 1.
ТОКАРНЫЕ
РЕЗЦЫ. ИХ НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА.
ОТВЕТ:
Токарный резец – это стержень с головной частью, проходные резцы для
обрабатывания деталей, отрезные резцы – для отрезания деталей, резьбовые – для
нарезания резьбы и расточные резцы для растачивания отверстий, фасонные резцы
для обработки сложных фасонных поверхностей.
ВОПРОС 2.
ШАБРЕНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИЕМЫ РАБОТЫ.
ОТВЕТ:
Шабрение – это операция по снятию (соскабливанию) тонких частиц металла с
поверхности заготовки при помощи шабера. Шабера бывают: плоские, трехгранные,
фасонные. Существует два приема шабрения: от себя и к себе. Шабрение очень
трудоёмкая операция, но необходимая в ремонте направляющих токарных станков.
Контроль шабрения осуществляют по контрольной
рамке на пятна. В рамке 25×25мм должно быть от 8 до 16 пятен, тогда
поверхности считаются пришабренной.
ВОПРОС 3.
ОТРЕЗАТЬ ТРУБУ ЗАДАННОГО РАЗМЕРА.
БИЛЕТ № 5(ответы)
ВОПРОС 1.
ВИДЫ
НАПИЛЬНИКОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ.
ОТВЕТ:
Напильники делятся на две группы: - напильники общего назначения; (к ним относятся драчёвые, личные и бархатные) и
специальные напильники (надфили и
рашпили) Напильники общего назначения делятся по насечке на драчевые, личные и бархатные и по форме поперечного сечения делятся на плоские, полукруглые, круглые,
квадратные, трехгранные и ромбические. Рашпили применяются для обработки мягких
материалов: древесины, кожи, резины. Надфили применяются для мелких точных
слесарных работ. Драчевые применяются для черновой обработки. Личные - для
чистовой обработки. Бархатные для окончательной отделки детали.
ВОПРОС 2.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ.
ОТВЕТ:
Подобрать сверло по заданной резьбе и просверлить отверстие. Взять первый номер
метчика смазать его и отверстие, затем вставить метчик заборной частью в
отверстие, надеть вороток на квадрат метчика и врезаться, после чего проверить
по угольнику, и нарезать далее: пол оборота вперед, четверть оборота назад и
так до конца нарезания резьбы. Затем вывернуть метчик, затем взять второй номер
метчика и нарезать резьбу точно также как первым.
ВОПРОС 3.
УСТАНОВИТЬ СВЕРЛО В ШПИНДЕЛЬ ЗАДНЕЙ БАБКИ ТОКАРНОГО СТАНКА.
БИЛЕТ № 6(ответы)
ВОПРОС 1.
КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ. СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ ОТ КОРРОЗИИ.
ОТВЕТ:
Коррозия – это ржавление, разрушение металлов под воздействием влаги и воздуха.
Способы защиты: металлические и
неметаллические покрытия. К неметаллическим покрытиям относят: лаки,
краски, масло; к металлическим – цинкование, хромирование, лужение, серебрение,
золочение.
ВОПРОС 2.
ПРИЕМЫ
РАЗМЕТКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КОНТУРОВ.
ОТВЕТ:
Первый способ: одна базовая кромка
или линия, на которой откладываем длину детали, из засечек восстанавливаем
перпендикуляры, на которых откладываем ширину детали и соединяем засечки
линией.
Второй способ: две базовых кромки или линии между ними
угол 90⁰, на них откладываем длину и ширину, из засечек восстанавливаем
перпендикуляры.
ВОПРОС 3.
ОПРЕДЕЛИТЬ РАЗМЕР МЕТЧИКА.
БИЛЕТ № 7(ответы)
ВОПРОС 1.
ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА.
ОТВЕТ:
Станина, передняя и задняя бабка, коробка передач, фартук, продольный суппорт,
поперечный суппорт, резцедержатель, шпиндель, патрон, электродвигатель,
пусковые кнопки, защитный экран.
ВОПРОС 2.
ПРИЕМЫ
СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ ЗАКЛЕПОЧНОГО ШВА.
ОТВЕТ:
Подбираем диаметр сверла по заклепке. Проводим разметку для заклепочных швов.
Сверлим одно отверстие, ставим временную заклепку, чтобы не было смещения
отверстий, затем сверлим остальные отверстия и ставим заклепки, затем удаляем
первую временную заклепку и ставим постоянную.
ВОПРОС 3.
НАРЕЗАТЬ НАРУЖНУЮ РЕЗЬБУ ВРУЧНУЮ.
БИЛЕТ № 8(ответы)
ВОПРОС 1.
КРЕПЕЖНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ, ИХ НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО.
ОТВЕТ:
К крепежным резьбовым деталям относятся: болты,
винты, шпильки, гайки. Винт – стержень с резьбой и потайной или полукруглой
головкой. Шпилька – стержень с резьбой с обеих сторон. Болт – стержень с
резьбой и шестигранной или квадратной головкой под ключ.
Назначение крепежных
деталей – для сборки, разборки, соединения деталей и узлов, механизмов и
конструкций. К крепежным деталям также относятся шайбы, штифты и саморезы.
Резьбовые детали широко
применяются в машиностроении, в народном хозяйстве, в быту, при сборке и
разборке металлоконструкций.
ВОПРОС 2.
ПРИЕМЫ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ.
ОТВЕТ:
Существует несколько приемов сверления цилиндрической поверхности. При массовом
и серийном изготовлений деталей используют или применяют специальные кондукторы
и приспособления. При сверлении детали с цилиндрическими поверхностями можно
пользоваться машинными тесками, призмами, но в единичном случае каждая деталь
размечается отдельно на предварительно снятой лыске. Цилиндрические детали сверлят по разметке в призмах, без
разметки – в приспособленных и специальных кондукторах. При сверлении деталей в
призмах и тисках обязательно центры отверстий кернят, а в кондукторах нет.
ВОПРОС 3.
НАРЕЗАТЬ ВНУТРЕННЮЮ РЕЗЬБУ ВРУЧНУЮ.
БИЛЕТ № 9(ответы)
ВОПРОС 1.
УСТРОЙСТВО СЛЕСАРНОЙ НОЖОВКИ С РАЗДВИЖНОЙ РАМКОЙ.
ОТВЕТ:
Хвостовик с ручкой, (станок) передний угольник, задний угольник, неподвижная часть
и подвижная часть, и барашек гайка, полотно, две подвижные части для установки
полотна и два штифта для его крепления.
ВОПРОС 2.
НАСТРОЙКА НА ЧИСЛО ОБОРОТОВ И ПОДАЧУ ПРИ СВЕРЛЕНИИ.
ОТВЕТ:
Настройку оборотов производят за счёт перекидки ремня, с большого шкива на
малый шкив скорость увеличивается. С меньшего диаметра на больший – скорость
уменьшается. Подачу при сверлении осуществляют в зависимости от диаметра сверла
и от материала, который сверлят. На выходе сверла нагрузку на ручку подачи
уменьшают, чтобы не сломать сверло и не вырвало деталь.
ВОПРОС 3.
ОПРЕДЕЛИТЬ ДИАМЕТР СВЕРЛА.
БИЛЕТ № 10(ответы)
ВОПРОС 1.
УСТРОЙСТВО
РУЧНЫХ МЕТЧИКОВ.
ОТВЕТ:
Метчик состоит: из рабочей части и хвостовика. Хвостовик заканчивается
квадратом для крепления метчика в воротке. Рабочая часть состоит: из заборной
части и калибрующей, так же она имеет канавки для выхода стружки. По заборной
части определяют номер метчика. Заборная часть у 1 номера метчика имеет форму
конуса и не имеет 4-5 ниток резьбы, а второй номер 1-2 ниток резьбы.
ВОПРОС 2.
ПРИЕМЫ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА.
ОТВЕТ:
Тонкий листовой металл до 1 мм правят киянкой, более 1 мм – молотком с круглым
бойком. Удары наносят от края выпуклости, к центру уменьшая их по силе.
Контроль осуществляют поверочными линейками или на глаз, где не требуется
высокая точность.
ВОПРОС 3.
ОПРЕДЕЛИТЬ РАЗМЕР НАСЕЧКИ НАПИЛЬНИКА.
БИЛЕТ № 11(ответы)
ВОПРОС 1.
УСТРОЙСТВО ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ. НАЗНАЧЕНИЕ, ТОЧНОСТЬ.
ОТВЕТ:
Состоит: штанга, верхняя и нижняя неподвижные губки, верхняя и нижняя подвижные
губки, рамка, шкала нониуса, движка микрометрической подачи. На штанге нанесена
масштабная линейка, на рамке и движке есть стопорные винты. Применяется для
разметочных работ, для измерения наружных и внутренних работ, точность
измерения обозначается на нониусе.
ВОПРОС 2.
ПРИЕМЫ
ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ.
ОТВЕТ:
Приемы закрепления обрабатываемой детали на сверлильном станке: в машинных
тисках, в упор колонны, в прижимах при помощи болтов, при помощи различных
кондукторов и приспособлений.
ВОПРОС 3.
УДАЛИТЬ ЗАКЛЁПКИ.
БИЛЕТ № 12(ответы)
ВОПРОС 1.
КОНСТРУКЦИЯ ЗАКЛЁПКИ. ТИПЫ ЗАКЛЁПОК.
ОТВЕТ: Что такое заклепка? Это цилиндрический
стержень из пластичного металла (может быть полым или нет) с головкой
определенной формы на одном конце. Эта головка называется закладной. В процессе
установки, за счет сплющивания металла стержня со второй стороны, образуется
вторая головка. Она называется замыкающей (закрывающей).
Заклепки отличаются формой головки и стержнем. По типу стержня они бывают:
§
со сплошным
стержнем (высокая нагрузочная способность, но тяжело устанавливаются);
§
полупустотелые
(часть стержня возле закладной головки сплошная, часть — пустотелая);
§
пустотелые
(головка и стержень имеют цилиндрическое сплошное отверстие, легко расклепываются,
но высокие нагрузки не переносят).
Виды заклепок по типу стержня и закладной
головки.
Заклепки имеют следующие виды головок:
§
Полукруглая
(высокая и низкая). Иногда называется еще сферической. Наиболее надежные,
создают прочный шов.
§
Цилиндрической
и конической (плоской). Применяются, если соединение находится в агрессивной
среде.
§
Потайная и
полупотайная. Устанавливаются, когда крепеж не должен выступать над
поверхностью. Наиболее ненадежное соединение, используется только при необходимости.
ВОПРОС 2.
ПРИЕМЫ ПРАВКИ ПОЛОСОВОГО МЕТАЛЛА.
ОТВЕТ:
Полосовой металл правят на плите, ударяя по выпуклостям, постоянно поворачивая
его и проверяя на глаз. Полосовой металл, имеющий винтовой изгиб: сначала
выкручивают винтовой изгиб в тисках ключом, а затем правят на плите.
ВОПРОС 3.
НАСАДИТЬ РУЧКУ НАПИЛЬНИКА.
БИЛЕТ № 13 (ответы)
ВОПРОС 1.
ИНСТРУМЕНТЫ
ДЛЯ РЕМОНТНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ. ИХ НАЗНАЧЕНИЕ.
ОТВЕТ:
Гаечные ключи и отвертки, слесарный инструмент: зубило, крейцмейсель, ножовка,
сверла, метчики, плашки, съемники, выколотки, дрели, шаберы, развёртки. Для
механизации сборочных работ применяют гайковерты, шуруповёрты, трещотки.
ВОПРОС 2.
ВИДЫ И ПРИЧИНЫ БРАКА ПРИ КЛЕПКЕ.
ОТВЕТ:
Замыкающая головка расположена ниже поверхности детали. Трещины на головке заклепки, потайные головки выступают над поверхностью соединенных деталей, замыкающая головка неправильной формы, неправильно
выбрана длина заклёпки, в результате происходит изгиб стержня заклёпки.
ВОПРОС 3.
ОЧИСТИТЬ РАБОЧУЮ ЧАСТЬ НАПИЛЬНИКА.
БИЛЕТ № 14 (ответы)
ВОПРОС 1.
ОСНОВНЫЕ
ЧАСТИ НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА.
ОТВЕТ:
Сверлильный станок состоит: стол, кронштейн с колонной, на колонне при помощи
механизма подъема опускается и поднимается шпиндельная бабка, сзади шпиндельной
бабки электродвигатель. Шпиндельная бабка имеет 2 ручки: ручка подачи шпинделя,
на шпинделе и электродвигателе вверху 2 шкива, которые соединяются ременной
передачей и закрыты защитным кожухом, пусковые кнопки.
ВОПРОС 2.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ ПЛАШКАМИ.
ОТВЕТ:
Подобрать стержень по заданной резьбе, снять фаску, смазать, взять плашку и
закрепить в плашкодержателе винтами. Смазать и врезаться, проверить по
горизонтали и нарезать оборот вперед, пол оборота назад.
ВОПРОС 3.
ОПРЕДЕЛИТЬ ДИАМЕТР ДЕТАЛИ.
БИЛЕТ № 15(ответы)
ВОПРОС 1.
ТЕРМООБРАБОТКА СТАЛИ. ЗАКАЛКА. ОТПУСК. ОТЖИГ.
ОТВЕТ: Термическая обработка представляет собой совокупность операций нагрева,
выдержки и охлаждения, выполняемых в определенной последовательности при
определенных режимах, с целью изменения внутреннего строения сплава и получения
нужных свойств.
Закалка. Представляет собой вид термической обработки разных материалов, состоящий в нагреве их выше критической
температуры с быстрым последующим охлаждением.
Отпуск – это
технологический процесс, суть которого заключается в термической обработке
закалённого сплава. Проводится с целью снятия внутренних напряжений, для
придания материалу необходимых эксплуатационных и механических свойств.
Отжиг. Представляет
собой операцию термической обработки, заключающуюся в нагреве стали, выдержке
при данной температуре и последующем медленном охлаждении вместе с печью.
ВОПРОС 2.
ПРИЕМЫ СВЕРЛЕНИЯ И КОНТРОЛЬ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ НА ЗАДАННУЮ ГЛУБИНУ.
ОТВЕТ:
Глухие отверстия на заданную глубину сверлят: по линейке на станке, по упорному
кольцу на сверле, по отметке мелом на сверле.
ВОПРОС 3.
УСТАНОВИТЬ СВЕРЛО В ПАТРОН СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА.
